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            耐磨錘頭的制作方法及問題
            - 2020-03-26-

              錘式破碎機是礦山、治金、建材和電力等行業常用的破碎設各,它具有破碎比大,能耗少,出料均勻,適合破碎中等及中等以下硬度的多種脆性物料。

              但由于耐磨錘頭磨損較快,在應用上受到限制。這一問題成了破碎設備制造和應用廠家苦不堪言的憂慮,因此,增加錘頭使用壽命在破碎行業成為要待解決的問題。

              當前用于制造單量在500N以上700N以下錘頭的材料主要有普通高錳鋼、合金高錳鋼和錳鋼。上述三種高錳鋼均適合在較大沖擊載荷的磨料磨損工況下使用,而裝各單重500~700N錘頭的錘式破碎機在對物料的破碎中,沖擊速度較快,而沖擊力不是很大,屬于中等沖擊載荷的磨料磨損,其錘頭工作表面只能部分被加工硬化,故不抗磨:合金高錳鋼、錳鋼與普通高錳鋼相比,力學性能與耐磨性能都有所增加,但增加的量是有限,達不到耐磨的要求。

              如果耐磨錘頭的端部采用高鉻鑄鐵而錘頭的柄部采用碳鋼或高錳鋼的復合錘頭,一是存在制作工藝復雜,生產效率低,工作環境差,結合不固定的問題,二是作為500N以上大型錘頭,其端部采用高鉻鑄鐵材料,韌性顯然不足,可能有斷裂分離的危險,而重量較大的錘頭應該以使用為前提。

              據以上分析,單量在500~700N的耐磨錘頭,要選擇理想材質是困難的,可以說,單的材質很難適合既耐磨韌性又好的要求。另外,根據錘式破碎機錘頭的工作特點,錘頭應有定長度的柄部來連接和支撐錘頭的端部,并以此使端部獲得較大的離心力來破碎物料。

              所以說,當錘頭用來破碎的端部尺寸越長,錘頭金屬材料的利用率就越高,其破碎的物料也就越多。

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