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            合金錘頭的制造流程
            - 2020-04-28-

              本發明的制造合金錘頭的工藝是由于采用上述步驟,不但使得錘頭容易成型,成型工藝簡單,而且采用制備錘頭的方法所制備的錘頭具有結構簡單,制作的錘頭成型好、不易變形、成本低廉且安裝簡單的優點。

              還有通過芯桿的作用,使模里部的合金粉末受力均勻,且螺紋桿受力時不會產生輕微擺動,這樣形成的固定孔內壁的螺紋的密度均勻,固定孔形狀也規則。

              較佳地,所述步驟S3中的填充經預處理的合金粉末至所述模體,其中,所述預處理具體包括:S31選取生產態粒度為20~35um、研磨態粒度為3.2~6.0um、振實密度為7.0~10.0gcm3、氧含量≤0.02%且總碳含量6.0%~6.2%的碳化鎢,以及松裝密度為0.5~1.5g/cm3、平均粒度為0.8~2.0um、粒度分布的中值D50在20um以下的鉆S32研磨:將碳化鉭、步驟S31選取的碳化鎢與鈷構成的合金粉末與研磨介質以及無水乙醇按預定比例混合。

              其中,所述研磨介質包括液體石蠟,所述預定比例為按重量比如下合金粉末:研磨介質:無水乙醇=50:1:15,然后按球料比1:2.5~5.0,在球磨機內濕磨20~30小時,采用噴霧干燥得到混合料S33脫膠:在一脫蠟爐中脫膠,脫膠溫度為450~550C,保溫時間為100~200min;所述步驟S6具體包括:將所述合金錘頭生坯置于一燒結爐中,在氫氣保護下進行燒結,燒結溫度為1300到1500攝氏度,燒結時間1到3小時,并加壓到6~8Mpa。

              在一個較佳實施例中,所述合金粉末中,所述鉆的含量為10.5%,所述碳化鉭的含量為0.5%,所述碳化鎢的含量為89%。

              進一步地,為增加所述合金錘頭的韌度,在步驟S6之后還可以將所述錘頭在1300到1400攝氏度下進行油淬。

              所述步驟S6具體包括以下步驟:S61對所述上沖頭施加一個推力,將所述底座、芯桿、螺紋孔以及所述錘頭生坯推出所述模體外;S62從所述芯孔中取出所述芯桿;S63利用拆卸工具拆卸所述螺紋桿,所述拆卸工具設有與所述凹槽相適配的拆卸桿,通過逆時針旋轉所述拆卸桿從錘頭生坯中擰出所述螺紋桿,取出錘頭的生胚。

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