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            球磨機耐磨件制備工藝
            - 2020-05-20-

              主要為整體鑄造的高鉻鑄鐵。采用整體鑄造工藝鑄出的高鉻鑄鐵毛壞,機加工性能較差,不利于后續處理。

              人們為了增加加工性能,常采用減少鑄鐵中鉻含量的方法,然而當鉻含量減少以后,鑄鐵的硬度和耐磨性變差,耐磨性和機加工性能之間產生矛盾。高鉻鑄鐵的脆性決定其抗沖擊性能差。

              鉻含量越高,耐磨性越好,脆性越大,鉻含量越低,耐磨性越差,韌性越好,存在抗沖擊性能和耐性能之問的矛盾。

              球磨機耐磨件制備工藝

              目前制備磨煤機輥套和襯瓦等耐磨件采用的方法主要有整體鑄造成形(涉及的材料有高鉻鑄鐵、球墨鑄鐵、鎳鉻低合金鑄鐵、高錳鋼等),雙液雙金屬復合鑄造成形,鑲鑄或鑲嵌復合成形,表面堆焊或整體堆焊處理。

              對于采用整體鑄造成形的耐磨件,雖然具有較高的強韌性,在運行過程中不易斷裂,但由于球磨機耐磨件的整體硬度較低,不夠抵抗物料長期不間斷磨料磨損,耐磨性差。在工況服役條件下由于表面承受較高的擠壓力和剪切力,使用壽命一般為8000~12000h。經運行磨損后表面形成凹槽和波形凹坑,須予以恢復或替換,恢復或替換成本貴,也給連續生產帶來不便,減少生產效率。

              材料的球磨機耐磨件通常與硬度成正比,而高韌性與高硬度在同一材料中是一對矛盾。因此在增加其耐磨性的同時,不可能無限制地增加其硬度。復合成形工藝是解決這一矛盾的途徑,通過特定工藝在耐磨件工作面上制備一層具有高耐磨性的材料,而基體則由韌性較好的材料組成。

              例如將高硬度的高鉻鑄鐵與另一種高韌性且價格低廉的鑄鐵通過復合鑄造、焊接或鑲嵌等方法組合在一起制成耐磨件,其中高硬度材料作為耐磨件的工作端可以大大增加耐磨件的抗磨性,而高韌性鑄鐵材料作為耐磨件的基體可以阻止斷裂。

              然而此類耐磨件制造工藝復雜、成本高,工藝穩定性差,在結合部位易產生裂紋、應力集中等缺陷,兩種材料的結合部位在服役過程中往往由于裂紋擴展而斷裂。

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